Les techniques de mise en œuvre des polymères sont essentielles pour transformer les matières plastiques en produits finis utilisables dans divers secteurs industriels. Ces techniques permettent de façonner les polymères sous différentes formes tout en optimisant leurs propriétés mécaniques, thermiques et chimiques. Parmi les méthodes les plus courantes, on trouve l’injection, l’extrusion, le soufflage et le moulage par compression, chacune adaptée à des applications spécifiques et offrant des avantages particuliers en termes de précision, de coût et de volume de production.
Le fonctionnement de ces techniques varie selon le procédé utilisé. Par exemple, l’injection consiste à chauffer le polymère jusqu’à ce qu’il devienne fluide, puis à l’injecter sous pression dans un moule où il se solidifie en prenant la forme souhaitée. L’extrusion, quant à elle, force le polymère fondu à travers une filière pour produire des profilés continus. L’intérêt de ces techniques réside dans leur capacité à produire des pièces complexes avec une grande efficacité et répétabilité, tout en permettant l’utilisation de divers types de polymères pour répondre à des exigences spécifiques de performance et de durabilité.
Injection
L’injection thermoplastique consiste à injecter un polymère fondu dans un moule où il prend la forme souhaitée en refroidissant.
Cette méthode est utilisée dans divers secteurs comme l’automobile et l’électronique pour fabriquer des pièces complexes et en grande série. Son principal avantage est sa capacité à produire rapidement des pièces de haute qualité à moindre coût.
Thermoformage
Le thermoformage est une technique de mise en forme des polymères thermoplastiques. Elle consiste à chauffer une feuille de plastique jusqu’à ce qu’elle devienne malléable, puis à l’étirer sur un moule pour lui donner la forme souhaitée.
Cette méthode est couramment utilisée pour fabriquer des emballages, des panneaux et des pièces automobiles. Son principal avantage est sa capacité à produire des pièces légères et durables à moindre coût.
Gonflage
Le gonflage est une technique utilisée pour créer des objets en plastique creux et légers. Elle consiste à introduire de l’air sous pression dans un polymère fondu pour le dilater et le plaquer contre les parois d’un moule.
Cette méthode est souvent utilisée pour fabriquer des bouteilles, des jouets et des pièces automobiles. Son principal avantage est sa capacité à produire des pièces légères et résistantes de manière économique.
Moulage au contact
Le moulage au contact est une technique utilisée pour fabriquer des pièces en composite. Elle consiste à appliquer manuellement des couches de fibres et de résine sur un moule ouvert, puis à les laisser durcir.
Cette méthode est souvent utilisée pour produire des pièces de grande taille comme des coques de bateaux ou des éléments de carrosserie. Son principal avantage est sa simplicité et son faible coût pour des productions de petites séries ou des prototypes.
Tournage – Fraisagne – Stratoconception
Le tournage et le fraisage sont des techniques d’usinage utilisées pour façonner des pièces en métal, en plastique ou en bois.
Le tournage consiste à faire tourner une pièce sur un tour tandis qu’un outil de coupe enlève de la matière pour obtenir la forme souhaitée. Le fraisage, quant à lui, utilise une fraise rotative pour enlever de la matière d’une pièce fixe. Ces méthodes sont largement utilisées dans l’industrie pour produire des pièces précises et complexes. Leur principal avantage réside dans leur capacité à créer des pièces avec des tolérances serrées et une excellente finition de surface.
Petits usinages
Moulage, ponçage, perçages, détourage, …
Extrusion
L’extrusion est une technique utilisée pour créer des profilés en plastique continus. Elle consiste à faire fondre un polymère et à le forcer à travers une filière pour obtenir la forme souhaitée.
Cette méthode est largement utilisée dans la fabrication de tubes, de films et de profilés pour des secteurs comme la construction et l’emballage. Son principal avantage est sa capacité à produire des pièces de manière continue et efficace.
Soufflage
Le soufflage est une technique utilisée pour fabriquer des objets creux en plastique. Elle consiste à gonfler un polymère fondu dans un moule pour lui donner la forme souhaitée.
Cette méthode est couramment utilisée pour produire des bouteilles, des récipients et des réservoirs. Son principal avantage est sa capacité à créer des pièces légères et résistantes de manière économique.
Infusion
L’infusion est une technique utilisée pour imprégner des fibres avec une résine polymère afin de créer des composites. Elle consiste à injecter une résine liquide dans un moule contenant des fibres, généralement en verre ou en carbone, pour obtenir une pièce solide et légère.
Cette méthode est couramment utilisée dans les industries aéronautique, automobile et nautique pour fabriquer des pièces structurelles légères et résistantes. Son principal avantage est sa capacité à produire des composites de haute qualité avec un bon rapport résistance/poids.
RTM
Le moulage par transfert de résine (RTM) est une technique utilisée pour fabriquer des pièces en composite. Elle consiste à injecter une résine dans un moule fermé contenant des fibres, généralement en verre ou en carbone, pour obtenir une pièce solide et légère.
Cette méthode est souvent utilisée dans les industries aéronautique et automobile pour produire des pièces structurelles de haute qualité. Son principal avantage est sa capacité à produire des composites avec un excellent rapport résistance/poids et une bonne finition de surface.
Electroérosion
L’électroérosion, ou usinage par décharge électrique, est une technique utilisée pour usiner des matériaux conducteurs. Elle consiste à enlever de la matière en générant des étincelles électriques entre une électrode et la pièce à usiner, les deux étant immergées dans un fluide diélectrique.
Cette méthode est souvent utilisée pour usiner des matériaux durs ou des formes complexes difficiles à réaliser avec des techniques d’usinage traditionnelles. Son principal avantage est sa capacité à usiner des matériaux très durs avec une grande précision, tout en minimisant les contraintes mécaniques sur la pièce.
Découpe LASER et Plasma
La découpe laser et plasma est utilisée dans l’industrie pour découper rapidement et avec précision des métaux ou autres matériaux, avec un marché en forte croissance grâce à l’automatisation et la fabrication sur mesure.
Le laser utilise un faisceau concentré de lumière, tandis que le plasma emploie un jet de gaz ionisé à très haute température pour fondre et sectionner la matière.